1、傳感器在模具上的應用使沖壓自動化生產(chǎn)更加安全可靠，便于整條生產(chǎn)線運行的維護。鈑金加工有其工裝模具維護車間，模具上安裝或內嵌有各種傳感器，例如檢測沖頭是否穿過板坯的傳感器、檢測板坯是否到達工位的傳感器。這些傳感器的應用極大的提高了整條生產(chǎn)線的安全可靠性。

　　2、安全意識高。壓力機上都安裝有安全光柵，當工人距離壓力機過近時，壓力機會自動停機，從而保證工人的安全。

　　3、通過進行各種標準認證提高企業(yè)的管理水平。通過了QS9000 & ISO9002體系認證。

　　4、管理信息系統(tǒng)的應用提高了公司的管理水平和生產(chǎn)效率。有自己的管理信息系統(tǒng)MRPⅡ，原材料供應商所供應的材料都帶有條形碼，在入庫時，通過掃描，原材料的各種信息自動進入生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫，伴隨著原材料進入加工過程，各個加工環(huán)節(jié)的電腦主機自動將加工信息輸入到數(shù)據(jù)庫，并且這些信息將一直被附帶到最終產(chǎn)品上。

　　5、雖然兩個企業(yè)的規(guī)模比較大，但是產(chǎn)品系列并不是非常多。有固定的采購商，例如德爾福、福特，產(chǎn)品生產(chǎn)批量大是他們的共同特點。

　　以上各點值得我國金屬零部件生產(chǎn)企業(yè)借鑒和學習。目前我國金屬零部件專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)模都很小，專業(yè)化水平還比較低，自動化生產(chǎn)和數(shù)字化控制水平與國外先進生產(chǎn)企業(yè)相比差距頗大，很多企業(yè)還是手工上下料，生產(chǎn)過程缺乏閉環(huán)控制，生產(chǎn)效率低，質量不穩(wěn)定。隨著我國汽車、電器等產(chǎn)品質量的不斷提高和生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，沖壓、鈑金零部件生產(chǎn)自動化的重要性就會日趨突顯，換句話說，將來我國金屬沖壓、鈑金加工行業(yè)實現(xiàn)自動化生產(chǎn)和管理勢在必行，希望各有關企業(yè)在做好現(xiàn)有生產(chǎn)工作，搞好技術和資金原始積累的同時，還要積極參與各種行業(yè)活動，了解世界先進技術水平，把握行業(yè)的發(fā)展方向，確定企業(yè)的未來，以便抓住時機，使企業(yè)永立不敗之地。