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沖壓廢品產(chǎn)生原因
1.沖壓件原材料的質(zhì)量低劣2.沖模的安裝調(diào)整和使用不當3.沖模因為長期使用,發(fā)生間隙變化或者本身工作零件及導向零件磨損4.沖模由于受沖擊振動的時間過長,緊固零件松動,使沖模各安裝位置發(fā)生相對變動5.操作者沒有把條料正確沿定位送料或者沒有按一定間隙送料6.操作錯誤..
1.沖壓件原材料的質(zhì)量低劣
2.沖模的安裝調(diào)整和使用不當
3.沖模因為長期使用,發(fā)生間隙變化或者本身工作零件及導向零件磨損
4.沖模由于受沖擊振動的時間過長,緊固零件松動,使沖模各安裝位置發(fā)生相對變動
5.操作者沒有把條料正確沿定位送料或者沒有按一定間隙送料
6.操作錯誤,沒有按照操作規(guī)程進行操作
預防廢品的主要措施:
1.原材料必須與規(guī)定的技術(shù)條件相符合(嚴格檢查原材料的規(guī)格與牌號,在有條件的情況下對尺寸精度和表面質(zhì)量要求高的工件進行化驗檢查。)
2.對于工藝規(guī)程中所規(guī)定的各個環(huán)節(jié)應(yīng)全面的嚴格的遵守;
3.所使用的壓力機和沖模等工裝設(shè)備,應(yīng)保證在正常的工作狀態(tài)下工作;
4.生產(chǎn)過程中建立起嚴格的檢驗制度,沖壓件首件一定要全面檢查,檢查合格后才能投入生產(chǎn),同時加強巡檢,當發(fā)生意外時要及時處理;
5.堅持文明生產(chǎn)制度,如工件和坯件的傳送一定要用合適的工位器具,否則會壓傷和擦傷工件表面影響到工件的表面質(zhì)量;
6.在沖壓過程中要保證模具腔內(nèi)的清潔,工作場所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。