在對五金沖壓件進(jìn)行工藝方案設(shè)計(jì)時(shí)，必須考慮生產(chǎn)綱領(lǐng)，五金沖壓件形狀、尺寸、精度要求和材料性能，現(xiàn)有設(shè)備條件和生產(chǎn)技術(shù)水平，模具設(shè)計(jì)、制造和維修的技術(shù)水平和能力，生產(chǎn)準(zhǔn)備的周期，生產(chǎn)安全與環(huán)保等。一個(gè)沖壓件的沖壓工藝方案可能有幾個(gè)，應(yīng)從質(zhì)量、效率、成本和安全等方面進(jìn)行分析和比較，確定一個(gè)最適合所給生產(chǎn)條件的最佳方案。例如，在大批量生產(chǎn)時(shí)，為了達(dá)到高質(zhì)量、高效率和低材料消耗的目的，應(yīng)采用高效率的模具、高效率的壓力機(jī)和自動(dòng)化或機(jī)械化進(jìn)出件；在中小批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)采用通用壓力機(jī)、較簡單的模具和手工或機(jī)械化進(jìn)出件；在小批量生產(chǎn)時(shí)，為了降低成本，多采用簡易模具或組合模具、通用模具。

 

沖壓工藝方案設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括：確定工序種類、工序數(shù)目和順序及組合方式；確定模具類型是用單工序模、復(fù)合模還是連續(xù)模；確定送料方式是采用手工操作還是半自動(dòng)或自動(dòng)化模式；確定合理的排樣和工序間尺寸等。